LAPORAN AKHIR PENELITIAN HIBAH BERSAING: RANCANG BANGUN PERALATAN PENCUCIAN GARAM SECARA BERTINGKAT UNTUK MENINGKATKAN KADAR NaCl DAN KECEPATAN PROSES PRODUKSI

Abstract

RINGKASAN Produktivitas usaha garam rakyat Indonesia sampai saat ini dirasakan masih rendah, dan belum memberikan kontribusi yang signifikan terhadap pemenuhan kebutuhan garam domestik. Bahkan banyaknya petambak garam yang beralih fungsi mengakibatkan makin luasnya lahan garam yang menjadi lahan tidur. Hal ini disebabkan harga garam yang terus menurun akibat rendahnya mutu garam rakyat. Selama ini proses pembuatan garam rakyat menggunakan metode evaporasi total air laut dengan tenaga surya dengan hasil kadar NaCl garam kurang dari 80%. Sehingga perlu pengolahan lebih lanjut untuk memenuhi kategori yang diinginkan yaitu kualitas I dan II dengan kandungan NaCl 94,4 %≤NaCl ≤ 98% Oleh karena itu perlu upaya untuk meningkatkan produksi garam rakyat melalui teknologi terpadu garam. Salah satunya upaya tersebut menciptakan rancang bangun peralatan Proses pencucian untuk meningkatkan kadar kandungan NaCl dan kecepatan proses produksi. Pengembangan system diskmill maupun pencucian garam dengan wash tank secara tunggal maupun bertingkat untuk meningkatkan kadar NaCl pada garam serta menghilangkan impuritas atau kotoran yang terkandung. Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh suatu inovasi baru, yaitu penggunaan wash tank secara bertingkat sebagai tempat pencucian garam (cuci basah) yang optimal dan mesin pelembut garam untuk menghancurkan garam (tahun I), sedangkan target inovasi baru efek dari proses diskmill maupun wask tank bertingkat berupa rancang bangun pembuatan meja kristalisasi air tua yang dilengkapi dengan genset dan mesin pengering garam, pembuatan garam melalui proses kristalisasi bertujuan menaikkan kadar NaCl pada proses pencucian garam . Dari tahun pertama ini luaran yang dihasilkan ada 3 produk garam (non iodisasi) yang berasal dari : 1. proses disk milk 2. proses wask tank bertingkat 3. proses kristalisasi air tua Berdasarkan uji coba diskmill, maka kapasitas inputan peralatan pencuci garam tersebut setiap menit 10 Kg atau 10 Kg/ menit. Dari hasil evaluasi rancang bangun peralatan pencuci garam secara bertingkat yang diperhatikan adalah sebagai berikut: 1. Untuk disk mill agar putarannya menuju maksimal dilakukan penambahan aliran air pada inlet garam. 2. Untuk keda wash tank ditambahkan aliran inlet dan outlet untuk air garam. 3. Profil tank sebagai penyimpan air tua ditambah dengan ukuran satu lama dan satu lagi ukuran dua kalinya. 4. Semua air garam mask dalam profil tank tersendiri. Penelitian tahun ke dua adalah rancang bangun proses pengeringan & iodiasasi garam dengan menggunakan mesin Spinner dan Dryer meggunaan energi dari panas radiator genset atau panas kayu bakar dibantu blower.